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（一）下料：钢筋下料端面应平直，允许少量偏斜，应以能镦出合格头型为准。
（二）墩粗：镦头机通过调节油压表调整墩头压力，镦粗量和墩粗缩短量见。
工作特点：
（一）强度高：镦粗段钢筋切削螺纹后的净截面积仍大于钢筋原截面积，即螺纹不削弱截面，从而可确保接头强度大于钢筋母材强度
（二）性能稳定：接头强度不受拧紧力矩影响，丝扣松动或少拧入2～3扣，均不会明显影响接头强度，排除了人工因素和测力工具对接头性能的影响。
（三）连接速度快：用连接套筒对接好钢筋，拧紧即可。由于丝扣螺距大，拧入扣数少，不必用扭力扳手，因此加快了连接速度。
（四）生产效率高：现场镦粗，切削一个丝头仅需30～50秒，每套设备每班能加工400～600个丝头。
正常运行前
空机运行 3-4 次，冬天运行的时间稍微长一点，一般空运作2分钟，目的是排除油管及油箱内的空气，防止活塞爬行。
装缷模具、镦头
1.装缷钢筋卡头，缷去上下两条导轨，然后取半个模具从模座后面进入，再取另半。最后把上下责任条导轨入。
2.镦头安装：在机床侧边进行。
活动冲模调正
活动冲模调整好坏直接影响镦粗头部的平直。因此必须要认真精调：
1.调四只弹簧弹力要相等使开关板和弹簧板开关上下要平行不超过 0.2mm
2.弹簧板背面离开模座平面 2-4mm
3.换向手柄拔到前腔位置，使压力油进入前腔活塞向后运行 40-60mm（此数据根据镦粗长短决定）换向手柄再拔在中间位置，调整左右各一电器限行开关位置，使正常运行时活塞不冲过头。
注意事项
1镦长钢筋时，要用工件托架对准中心，并可防止工件松压机器倾倒。
2必须熟记各规格钢筋冷镦时的压力，严防超压。
3模腔滑运面，常除氧化皮、加油。
4注入液压油，必须通过滤油网入油管，液压油升温不能超过45度。
5严禁二次镦粗，影响镦头弯曲、裂开。
6严禁开机离人，造成活塞行程走过头，破坏活动冲模。
双缸镦粗机技术参数：
电压：三相四线 380v
电机功率：Y132M-4 7.5kw
加工钢筋：ll-lll级 φ 16-φ32 mm
液压泵：MCY14-1B
工作压力：30MPa
抗磨液压油：68#
机床重量：920Kg
机床尺寸：1100mm*700mm*1580mm
